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拉弯和滚弯哪个质量好
1、如果只论质量好的话，真说不上来，跟操作者的水平，设备的层次都有关，国内现在用拉弯的比较多，国外一般都是用滚弯，很少人用拉弯，各有优势，比如在弯曲方管类型材的时候，如果半径过小，那么用拉弯机拉弯时，外表面会有凹陷，用滚弯机时，则内表面凹陷比较厉害。
2、弯曲机只是一种从功能上来命名的叫上，从这个概念来讲，拉弯机只是弯曲机的一种，像滚弯机、顶弯机、弯管机都可以叫弯曲机。
3、拉弯是自然通风器圆弧骨架最理想的打弯方式，是专门为制造自然通风器而制造的，采用顶弯及滚弯的方式制作的工件其精度较差，尤其是滚弯出来的工件精度相差很大，会压有凹槽，甚至把型材压裂开，骨架变形约有50-100mm，变形大，破坏了工件的力学性能。
4、弯圆包括拉弯和滚弯。拉弯就是用液压拉弯或者热弯机进行受力拉弯，而滚弯就是把型材放在滚弯机上滚弯（三点固定滚弯）。
5、主要是做一些金属弯曲的，就是将一些直的东西搞成弯的。拉弯一般的动作是先拉后弯，所以称之为拉弯，拉弯与滚弯一样都是常用的金属冷弯工艺。
6、弯管不断裂，跟你选用的工艺有很多的关系：同种情况下，抽芯弯能最大保证材料的完整性，过来就是滚弯，再过来就是拉弯了。也就是说，拉弯是最容易断的，再这来就是滚弯了。抽芯弯是最不容易断的。
型材拉弯加工?
一次拉弯的工艺过程为：下料-淬火-时效期内预拉0.7％～1％-拉力不变，将工件弯至贴模-补拉5％～3％-检验。一次拉弯是一种适用于变形较小的中小型型材零件的拉弯工艺。
在汽车生产中，拉弯主要用于加工车身结构和保险杠的中空铝型材弯曲件，在保持与钢铁制件同样的抗冲击强度条件下，能减轻车体重量，降低使用成本。
型材拉弯加工是将金属型材通过加热或应力作用来改变其形状的一种加工方式。如果您想了解如何将型材拉弯加工产品出口，以下是一些相关事项需要考虑：了解目标市场要求：不同国家和地区对于型材拉弯加工产品的要求可能存在差异。了解目标市场的技术规范、质量标准、安全要求以及进口的相关法规是出口前必要的步骤。
拉弯机简介
1、拉弯机是一种多用途的金属加工设备，主要分为转台式拉弯机、双转臂式拉弯机以及各类专用型号，如针对淋浴房设计的专用拉弯机，专为火车顶梁制造的拉弯机，以及适用于电梯制造的专用拉弯机。这些拉弯机采用先进的全液压控制系统，操作简便，显著提高了生产效率。
2、拉弯机可分为转台式拉弯机和双转臂式拉弯机以及各种专用拉弯机，如淋浴房专用拉弯机、火车顶梁专用拉弯机、电梯专用拉弯机。拉弯机采用全液压控制，操作简便、生产效率高。可冷弯500mm以下断面的各种钢管、方管、H型钢、工字钢、槽钢、角铁、扁铁和铝型材，弯曲后弧型完美、精度高、稳定性好、不变型。
3、拉弯机，跟滚弯机一样，是一种金属成形设备，主要是用于各种金属材料的弯曲成型，如铝合金、铁、铜之类，主是要用于将这些直的东西搞成弯的，举些例子哪些是将直的搞成弯的：汽车行李架、阳光房、桥梁、断桥门窗……。
方管拉弯
1、不会。拉弯型材铝方管要求方管拉弯厚度0以上，拉弯出来的质量不会变形或者出现弧度的偏差。结果表明，与圆管、板材等型材的压弯相比，薄壁矩形断面管压弯更容易产生严重的截面畸变。
2、千牛顿。假设方管的长度为5米、宽度为154毫米、厚度为4毫米，那么其截面积为0.00616平方米，若需要将这样一根方管弯曲成半径为100毫米的弯管，需要施加一定的力量。
3、你的方管材料是什么？弯曲半径是多少？半径很小的情况下可以考虑用抽芯弯，再过来就是绕弯，然后是滚弯及拉弯。
使用双臂式拉弯机拉弯铝材的方管时,外弧出现了很深的凹陷。请问怎么解决...
1、关于型材表面处理要求：通常情况下可以选择阳极氧化或涂装后弯曲加工(涂层的伸长率远大于型材的伸长率)；因为型材拉弯时型材与模具之间没有相对位移，故不会损伤型材。如型材弯曲过程中涂层脱落则是涂层的附着力不足原因造成的，产生附着力不足的原因主要有喷涂前处理不好或加温不足及加温时间不足造成。
2、拉弯机广泛应用于对钢管（如500mm以下断面的钢管、方管）、H型钢、工字钢、槽钢、角铁、扁铁和铝型材进行冷弯加工。它的弯曲技术精湛，能够确保弯曲后的弧型精确，达到高精度要求。此外，拉弯机的稳定性出 ，即使在持续使用中，也能保持结构的完整性，避免变形，保证了产品的品质和使用寿命。
3、拉弯机可分为转台式拉弯机和双转臂式拉弯机以及各种专用拉弯机，如淋浴房专用拉弯机、火车顶梁专用拉弯机、电梯专用拉弯机。拉弯机采用全液压控制，操作简便、生产效率高。可冷弯500mm以下断面的各种钢管、方管、H型钢、工字钢、槽钢、角铁、扁铁和铝型材，弯曲后弧型完美、精度高、稳定性好、不变型。
4、PP-R管5℃以下存在一定低温脆性，冬季施工要当心，切管时要用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位覆盖保护物。PP-R管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处必须包扎深 防护层。
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