槽钢吊架做法（槽钢吊架做法图集）_天津源泰博大钢铁有限公司

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另一方面，胀栓配合槽钢的组合方式则更侧重于减少振动。在硬性连接管道与支吊架时，如果没有适当的减震措施，可能会引发共振现象。胀栓与槽钢的结合，通过提供一定程度的灵活性，能够在一定程度上吸收和缓解这种共振，从而降低对建筑结构的潜在损害。

总荷载：19吨*4（钢结构安全系数）=146吨，每只吊杆10吨，Q235取受拉许用应力7吨/平方厘米。仅需88平方厘米即可。

材质要求严格把关所有部件的质量至关重要。槽钢、管卡及配件需选用Q235/S250GD/SJR或等效性能钢材，螺栓和螺母务必达到8级的高强度要求。通丝吊杆的性能等级不能低于8级，锚栓则采用8级热浸锌扩底锚栓，保证结构的耐久性和安全性。

间距不大于4m，400mm或3m，螺旋风道的支管与吊架的距离可分别延长至5m和3．75m，风道垂直安装。间距不大于4m单直管至少有2个定点，超宽，超重等直径或边长大于2500毫米的特殊风管支架，吊架应按设计规范进行设计，当水平悬架的主干管长度超过20m时，应设置固定点防止摆动，各系统不应小于1。

mm槽钢固定219*8得管路，每米556kg，五米一个吊架，相当于每个吊架承重256公斤，一般问题不大，8毫米槽钢的型号需要明确。

六角钢 (kg/m) W=0.006798*s*s s=对边距离mm 对边距离 50mm六角钢，求每m重量。每 m重量=0.006798×50×50=17kg 八角钢 (kg/m) W=0.0065*s*s s=对边距离mm 对边距离 80mm的八角钢，求每m的重量。

1、支架的尺寸和型式应根据具体情况确定。在支架上开孔时，应使用钻床，避免使用电、气焊，以防损伤管道。支架上孔眼的孔径应比所穿螺栓直径大1至2毫米。支架上的飞边毛刺需打磨处理，端头应倒角。支架上的焊缝应饱满且无夹渣，除埋入混凝土的部分外，应及时刷防锈漆进行防护。

2、消防管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。

3、根DN150消防管走排管，再多几根都没问题。支架用10#以上的槽钢，不能用角钢。支架中间要做加强码——支架就像一个山字形，中间码左右各三根管。码应呈丁字形，丁字码两边各打两粒膨胀螺丝。

4、消防支架一般DN150的管角钢规格尺寸是140x40x4。支架的最大间距是有规范的，但实际安装时支架间距比规范要小，法兰连接、螺纹连接时的支架间距要比沟槽连接时大。

5、按照国家规定的支架制作安装图集规定的，DN100的钢管采用4#角钢，DN150的采用5#角钢；所以不需要采用槽钢的，2根管的话，采用6#槽钢就能满足的。

槽钢吊架做法（槽钢吊架做法图集）

1、管道支吊架的安装要求滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

2、管道支吊架的安装要求如下：安装位置：支吊架应根据设计要求和管道布置图进行准确定位，并确保符合相关规范和标准要求。安装间距：支吊架的间距应符合设计要求，以保证管道的稳固支撑和合理分布。安装高度：支吊架的安装高度应符合规范要求，以确保管道的正常运行和维护操作。

3、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。1）管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密膨胀螺栓在梁上设置位置应靠上均匀布置，对于梁高较小部位要求梁中线以上无法操作。

4、管道支、吊、托架的安装，要符合下列规定：固定支架跟管道接触要紧密、固定、牢固。没有热伸长管道的吊架、吊杆都必须要垂直安装。位置必须要正确，埋设的时候要平整牢固。滑动支架要灵活，滑托跟滑槽两侧都留有3到5毫米间隙，纵向移动量符合设计要求。

5、在安装过程中，还需要注意支吊架与管道之间的连接方式。连接应牢固可靠，以防止管道在运行时发生晃动或脱落。常见的连接方式包括焊接、螺栓连接等，具体选择应根据管道材质、工作温度和压力等因素综合考虑。最后，在安装完成后，应对支吊架进行全面的检查和调整，确保其符合设计要求并处于良好的工作状态。

6、第五点：支吊架最好提前考察做好模板，便于批量运用。管道支吊架的安装注意事项为了保证管道支吊架的安装合理安全，在安装过程中也是有很多需要注意的地方的。支吊架一定要严格按照设计规范要求制造，要根据安排的规格进行使用，不可使用其他规格的支吊架进行替代。

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