螺栓热镀锌和冷镀锌（热镀锌螺栓的用途）

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1、我记得M6的螺栓也有热镀锌的。有国家标准的。

2、达克罗。达克罗比热镀锌要贵得多，售价15元，这种达克罗处理过的钢结构螺栓能够比热镀锌多几十年的时间。热镀锌是一种比较常见的，有效的金属防腐方式，售价在4元左右，价格非常便宜。

3、省时省力：对于热镀锌螺栓，可以看出，紧固件的镀锌过程比其他涂层施工方法更方便，更快捷，并且还避免了紧固件安装后在施工现场花费较长时间的成本，其实这些时间都是不需要的。另外，热镀锌是一种基于技术的工艺，与其他劳动密集型防护涂料（例如砂光漆）相比，它非常省力。

螺栓热镀锌和冷镀锌（热镀锌螺栓的用途）

热镀锌和冷镀锌螺栓的丝牙加工公差应该没有区别，主要区别在螺母上，热镀锌螺母需要用加大丝攻攻丝。

热镀锌板的长度规范：热镀锌板的长度必须精确，不容许存在负公差，最大的允许误差为+6mm。热镀锌板与电镀锌板的对比：热镀锌板，又称热轧镀锌板，与电镀锌板（冷轧镀锌板）的主要区别在于制造工艺和特性。两者的组成基本相似，主要差异在于冷镀锌板的厚度较薄，通常在工艺上更为精细，表面质量更佳。

A1 公差加工螺纹时，应考虑镀层公差以便符合装配。螺栓连接中，外螺纹上的镀层对内螺纹有电化学保护作用，内螺纹上无需镀锌层。对内螺纹，无论是先攻丝还是在热镀锌后再攻丝均可。螺纹件的镀层厚度与离心处理有关。离心处理是为了获得光洁的螺纹满足公差要求。

热镀锌管是使熔融金属与基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌管好还是冷镀锌管好冷镀锌钢管冷镀锌就是电镀锌，冷镀锌钢管锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。镀锌量很少，锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落，故其耐腐蚀性能差。

热镀锌板，由于是在热镀锌流水作业线上生产，是通过连续退火、连续热浸锌液，钢板是在短时间加热和冷却，故其冲压性能比冷轧原板差。由于镀锌层存在铁-锌合金，稍为降低抗拉强度。电镀锌板，由于在电镀工序中，不受加热、冷却等温度影响，故大致具有冷轧原板相同的冲压加工性能。

螺纹紧固件在电镀加工中不论采用滚镀，还是挂镀工艺，在一批产品中每个紧固件获得的镀层厚度是有差异的，就是同一个紧固件上的镀层分布也是不均匀的。如螺纹牙顶的镀层厚度比中径、牙底厚，螺钉、螺栓两端的镀层厚度比中间厚，并且随着长度直径比增加而更加显著。

定义不同冷镀锌也叫电镀锌，冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。热镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热镀锌和冷镀锌的外观区别冷镀锌外表面比较光滑、明亮，进行彩钝化工艺的电镀层会呈现黄绿，进行白钝化工艺的电镀层会呈现青白，一般冷镀锌钢管两端只有少量的锌层，再往里则没有镀锌层。

方法不同冷镀：是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。热镀：也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

其中，最根本的区别是涂层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。

1、热镀锌工艺问题：热镀锌工艺参数不当，如锌液温度、浸泡时间、锌层厚度等可能导致螺栓表面锌层厚度不均匀，影响螺栓的强度。螺栓材料问题：螺栓材料不符合要求，如材料中含有过多的杂质、碳、硫等元素，会导致螺栓的强度降低。

2、锌原料质量差、锌的利用次数过多。锌原料质量差：锌的纯度不够，含有杂质，导致镀锌层不纯，表面不光亮。锌的利用次数过多：锌的利用次数有限制，过多利用会使锌层变薄，表面不光亮。

3、热镀锌螺栓之所以被称为“防腐英雄”，是因为其表面的热镀锌层具有出的防腐蚀性能。这里有几个关键因素：锌层的覆盖：热镀锌处理使螺栓表面形成一层紧密的锌层，将螺栓与外界环境隔离，减少了腐蚀介质与钢材的接触。

1、冷镀不一定是电镀锌，电镀锌基本上都在冷镀范围内。顾名思义，冷镀就是在常温下上镀层，化学镀、机械镀都算，但是这些不属于电镀锌，电镀锌是需要通电的。

2、标准件的颜不表示是什么材质，只表示了标准件的表面处理。黑是指表面经过发黑处理，银是镀白锌处理，彩代表是镀彩锌处理，蓝代表是发蓝处理。当然还有其他的处理，如镀镍、镀银等处理。

3、颜上有区别的，其中镀铜，发蓝，区别明显，锌，铬，锡，镉都是白，但见的多了也易区分。

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